上一節段，我們基本了解了新能源汽車驅動器環境可靠性試驗標準，那么下面我們一起來探討其試驗的一般步驟：

1.一般試驗步驟

初始檢測

在進行任何試驗之前，試驗樣品應在試驗的標準大氣條件下進行電性能（含絕緣電阻）

測量以及外觀檢查。

試驗

對試驗樣品施加規定的環境應力，以便確定這種應力對樣品工作狀態或存儲狀態的影響。

恢復

存儲類試驗在試驗之后最后檢測之前，為使試驗樣品性能穩定，應使樣品恢復到正常的

大氣條件下。

最后檢測

恢復期結束后，試驗樣品應按產品相關標準進行電性能（含絕緣電阻）測量以及外觀檢

查。

2.試驗應力

2.1高溫貯存

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入高低溫試驗箱內，使箱內溫度升（1℃/min）至105℃或85℃（水冷機型105℃，風冷為85℃），保持48h。

恢復

將溫度降（1℃/min）至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內降溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.1.2.1節

2.2低溫貯存

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入快速溫變試驗箱內，使箱內溫度降至-40℃，保持24h。升降溫速率為1℃/min。

恢復

將溫度升至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內升溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.1.1.1節

4.高溫運行試驗

確定測試樣品在高溫條件下工作的適應性。

5.低溫運行試驗

確定測試樣品在低溫條件下工作的適應性。

6.恒定濕熱試驗

確定測試樣品在高溫高濕條件下工作的適應性。

7.溫度循環試驗

確定測試樣品在溫度變化條件下工作的適應性。

8.高溫極限試驗

找產品的高溫工作極限，目的是找產品薄弱點，同時觀察產品高溫規格之上有多大余量。

9.低溫極限試驗

找產品的低溫工作極限，目的是找產品薄弱點，同時觀察產品低溫規格之下有多大余量。

2.3高溫運行

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入溫箱內，使箱內溫度升至85℃或65℃（水冷機型85℃，風冷為65℃），上電運行，保持96h。升降溫速率為1℃/min。

恢復

下電停機，將溫度降至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內降溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.1.2.2節

2.4低溫運行

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

受試樣品放入溫箱內，設備下電，降溫速率為1℃/min，使箱內溫度降至-40℃，溫箱溫度在-40℃保持4h后，設備上電，-40℃溫度停留時間為24h，低溫試驗結束后升溫至常溫，設備下電，升溫速率為1℃/min。為了防止冷凝發生，升至常溫后應保持1小時以上。

恢復

下電停機，將溫度升至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內升溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.1.1.2節

2.5恒定濕熱試驗

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入溫濕箱內，使箱內溫度升至40℃，濕度升至93%，上電運行，保持21天。升降溫速率為1℃/min。

恢復

下電停機，將溫濕度恢復至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內降溫降濕時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.7節

2.6溫度循環試驗

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入溫濕箱內，使箱內溫度降（1℃/min）至-40℃，在-40℃保持1小時30分鐘，然后升溫至85℃或65℃（水冷機型85℃，風冷為65℃），在85℃保持1小時30分鐘，升降溫速率為1℃/min，共計30個循環。

設備上電運行：上電運行階段為低溫-40℃保持階段最后30分鐘，以及升溫到20℃開始

運行至85℃保持結束。

表一溫度變化及保持參考表格

恢復

下電停機，將溫濕度恢復至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內降溫降濕時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.3節

2.7交變濕熱試驗

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

交變濕熱共執行10個循環，單個循環描述如下：

a）試驗箱的溫度在1.5h內，應連續升到（65±2）℃或（85±2）℃（水冷機型85℃，風冷為65℃）。相對濕度為（93±3）%。

b)試驗箱的溫度和相對濕度分別保持為（65±2）℃和（93±3）%，直到循環試驗開始后5.5h止。

c)試驗箱的溫度在1.5h內降至（25±2）℃。在此期間相對濕度應保持在80%—96%范圍內，在25℃時保持1h。

d）自循環開始后8h起，試驗箱的溫度應在1.5h—2.5h內應連續升到（65±2）℃。相對濕度為（93±3）%。

e）試驗箱的溫度和相對濕度分別保持為（65±2）℃和（93±3）%，直到循環開始后13.5h止。

f）試驗箱的溫度在1.5h內降至（25±2）℃。在此期間相對濕度應保持在80%—96%范圍內。

g）試驗箱繼續穩定保持為溫度（25±2）℃、相對濕度（93±3）%，直到低溫循環開始或24h循環結束，即在26℃保持9小時。

表二交變濕熱試驗參考表

恢復

下電停機，將溫濕度恢復至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內降溫降濕時間丌計入恢復時間。

最后檢測

檢查外觀應符合產品標準的要求，然后上電（含絕緣電阻）測試，應能正常工作。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.6.2.3節

2.8低溫極限測試

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入溫箱內，使箱內溫度降(1℃/min)至-10℃，半小時后上電運行，-20℃共保持1h，然后分別降至-30℃、-40℃、-50℃，-60℃，每個溫度點做冷啟動一次，每個溫度點共保持1小時。-50℃內能正常啟動。

恢復

試驗結束后將溫箱內溫度升（1℃/min）至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內升溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

恢復條件下產品應能正常工作。然后上電（含絕緣電阻）測試。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.2.1節

2.9高溫極限測試

初始檢測

按相關規范規定對試驗樣品進行外觀檢查及電性能（含絕緣電阻）測試。

條件試驗

將受試樣品放入溫箱內，使箱內溫度升高（1℃/min）至65℃并保持1h，然后分別升至75℃、85℃、95℃、105℃，每個溫度點共保持1小時，直到產品報過溫保護或其他原因導致的丌能正常運行則停止試驗。根據試驗結果判斷過溫告警上報是否滿足設計要求，或丌能正常工作的原因是否可以接受。

恢復

試驗結束后將溫箱內溫度降（1℃/min）至正常大氣條件，并在此條件下恢復1h，箱內升溫時間丌計入恢復時間。

最后檢測

恢復條件下產品應能正常工作。然后上電（含絕緣電阻）測試。

試驗參考曲線：

注：參考ISO16750-4，5.2.1節